Подробный процесс производства рулонной стали: от выплавки до готовой продукции.

Рулонная сталь является незаменимым материалом в современной промышленности и широко используется в автомобилестроении, строительстве, бытовой технике и других областях. Производственный процесс представляет собой точный процесс, включающий несколько этапов от плавки сырья до конечного продукта. Ниже приведен подробный процесс производства стальных рулонов.

1. Подготовка сырья и выплавка стали.
Производство стальная катушка начинается с подготовки сырья. Основное сырье — железная руда, вспомогательные — кокс и известняк. Железную руду сначала подают в доменную печь, где она вступает в реакцию с коксом и известняком при высоких температурах с образованием расплавленного железа и шлака. Затем расплавленный чугун выплавляют в конвертере или электродуговой печи для удаления примесей и корректировки состава, в результате чего получается чистая сталь.

2. Непрерывное литье.
Выплавленная расплавленная сталь подается в машину непрерывного литья заготовок. Функция машины непрерывного литья заготовок заключается в быстром охлаждении и затвердевании жидкой стали в твердое состояние, обычно образующее заготовку. Заготовка – это первичное стальное изделие прямоугольного или круглого сечения, хорошо поддающееся механической обработке.

3. Горячая прокатка
После непрерывной разливки заготовка подается на стан горячей прокатки. Горячая прокатка заключается в нагреве стальной заготовки до температуры выше 1200°C и обработке ее через ряд валков. После многократной прокатки стальную заготовку раскатывают в более тонкую стальную пластину или полосу. Основная цель горячей прокатки — уменьшить толщину стали и улучшить ее структуру и характеристики для соответствия заданным характеристикам.

4. Охлаждение и холодная прокатка.
Стальную полосу после горячей прокатки необходимо охладить. Стальная полоса постепенно охлаждается до комнатной температуры через линию охлаждения. Охлажденная стальная полоса будет отправлена ​​на стан холодной прокатки для дальнейшей обработки. Холодная прокатка заключается в пропускании стальной полосы через ряд валков холодной прокатки для дальнейшего уменьшения толщины и улучшения качества поверхности. Холоднокатаная стальная полоса имеет более высокую прочность и лучшее качество поверхности, что подходит для применений с высокими требованиями к толщине и поверхности.

5. Обработка отжигом
Чтобы устранить внутренние напряжения, возникающие в процессе холодной прокатки, и дополнительно улучшить характеристики стали, холоднокатаную стальную полосу подвергают отжигу. Отжиг заключается в нагреве стальной полосы до определенной температуры в печи отжига и выдерживании ее в течение определенного периода времени, чтобы ее зерна могли рекристаллизоваться. Отжиг не только повышает пластичность стальной полосы, но и повышает ее технологичность.

6. Обработка и проверка поверхности.
Отожженная стальная полоса подвергается поверхностной обработке, такой как травление, покрытие и т. д., для удаления поверхностных оксидов и примесей. Рулоны обработанной стали проходят строгий контроль качества, включая толщину, ширину, прочность, качество поверхности и т. д., чтобы гарантировать соответствие продукции стандартам.

7. Упаковка и транспортировка.
Наконец, стальные рулоны, соответствующие стандартам качества, будут смотаны в рулоны и упакованы. В процессе упаковки рулоны стали обматываются защитной пленкой, маркируются соответствующей информацией и подготавливаются к транспортировке. Конструкция стального рулона облегчает крупномасштабное хранение и транспортировку, гарантируя, что он не будет поврежден во время транспортировки.