Summary: Процессы грунтовки и предварительной обработки рулонов PPGI (предварительно окрашенного оцинкованного железа) имеют р...
Процессы грунтовки и предварительной обработки рулонов PPGI (предварительно окрашенного оцинкованного железа) имеют решающее значение для обеспечения надлежащей адгезии, коррозионной стойкости и общего качества конечного продукта с покрытием. Вот подробный обзор процесса грунтовки и предварительной обработки теплообменников PPGI:
1. Проверка поверхности:
Перед началом любой обработки катушки PPGI подвергаются визуальному осмотру для выявления любых поверхностных дефектов, загрязнений или неровностей, которые могут потребовать особого внимания.
2. Обезжиривание:
Первым этапом процесса предварительной обработки является обезжиривание. Это необходимо для удаления масел, смазок, грязи и других органических загрязнений с поверхности змеевика.
Обезжиривание может осуществляться различными методами, включая очистку щелочью или растворителем.
3. Полоскание:
После обезжиривания змеевики тщательно промывают для удаления остатков чистящих средств и загрязнений.
Качество промывочной воды имеет решающее значение для предотвращения повторного попадания загрязнений на поверхность.
4. Подготовка поверхности:
Для улучшения адгезии поверхности можно использовать обработки поверхности, такие как механическое истирание или химическая обработка.
Методы абразивного истирания, такие как шлифовка или чистка кистью, создают текстурированную поверхность для лучшей адгезии покрытия.
5. Фосфатирование или хромирование:
Важным этапом является нанесение фосфатного или хроматного конверсионного покрытия. Это покрытие химически связывается с металлической поверхностью и обеспечивает повышенную адгезию и устойчивость к коррозии.
Для этой цели обычно используются покрытия из фосфата цинка или фосфата железа. В некоторых применениях также используются хроматные покрытия, хотя они менее экологичны.
6. Полоскание и сушка:
После фосфатирования или хроматирования змеевики тщательно промывают для удаления излишков химикатов и загрязнений.
Высушивание необходимо для того, чтобы поверхность теплообменника была чистой, сухой и готовой к нанесению грунтовки.
7. Нанесение грунтовки:
Грунтовка наносится на предварительно обработанный рулон PPGI такими методами, как распыление, валик или кисть.
Выбор типа грунтовки (например, грунтовка с высоким содержанием цинка, эпоксидная грунтовка и т. д.) зависит от конкретного применения и желаемых эксплуатационных характеристик.
8. Отверждение или сушка:
После нанесения грунтовки рулон с покрытием подвергается процессу отверждения, при котором его нагревают до определенной температуры, чтобы позволить грунтовке сцепиться и затвердеть.
9. Нанесение верхнего слоя (дополнительно):
В некоторых случаях поверх грунтовки можно нанести верхнее покрытие для обеспечения дополнительной защиты, цвета и отделки.
10. Заключительная проверка:
Рулоны PPGI с покрытием проходят окончательный контроль качества, чтобы гарантировать, что покрытие однородное, правильно прилипает и соответствует требуемым стандартам.
Конкретные детали каждого этапа, включая химические составы, температуру и время выдержки, могут варьироваться в зависимости от процесса производителя и предполагаемого применения продукта.
катушка ППГИ . Правильно выполненные процессы грунтовки и предварительной обработки имеют решающее значение для получения высококачественных, долговечных покрытий с отличной адгезией и устойчивостью к факторам окружающей среды.
