Производственный процесс и ключевые моменты контроля качества катушек PPGI/PPGL

В строительной отрасли PPGI (предварительно покрытая оцинкованная стальная катушка) и PPGL (предварительно покрытая оцинкованная стальная катушка) очень предпочитают их уникальную производительность и экономику. Тем не менее, их высокое качество неотделимо от передовых производственных процессов и строгого контроля качества.

Процесс производства: анализ всего процесса от сырья до готовой продукции
Производство Строительная катушка PPGI / PPGL является сложным и высоко автоматизированным процессом, включающим несколько ключевых шагов. Ниже приведен подробный анализ всего производственного процесса:
Подготовка субстрата: субстрат является основой катушек PPGI/PPGL, и его качество напрямую влияет на производительность конечного продукта. Субстрат обычно представляет собой сталь с холодным или горячим оцинкованной оцинкованной сталью (PPGI) и оцинкованная сталь (PPGL). Перед входом в производственную линию подложку необходимо марировать и обезвредить, чтобы удалить оксиды поверхности и масляные пятна, чтобы обеспечить адгезию последующих покрытий.

Химическая обработка: перед покрытием поверхность субстрата должна быть химически обработана, образуя равномерную пленку конверсии фосфата или хромата. Этот шаг не только усиливает адгезию покрытия, но и улучшает коррозионную стойкость субстрата.

Процесс покрытия:
Покрытие является основной связью производства катушки PPGI/PPGL, которая разделена на три этапа: покрытие для праймеров, покрытие с верхним пальто и покрытие с подсветкой:
Покрытие праймера: роль праймера заключается в усилении адгезии между покрытием и субстратом, обеспечивая предварительную защиту от коррозии.
Покрытие с верхним покрытием: верхнее пальто определяет внешний вид и погодную сопротивление продукта. Обычно используемые покрытия включают полиэфир (PE), кремниевый модифицированный полиэфир (SMP) и фторглерод (PVDF).
Покрытие с задней подчинкой: заднее поле в основном используется для защиты задней части субстрата для предотвращения царапин во время транспортировки и установки.

Отверждение и охлаждение:
После покрытия катушка будет вылечена в высокотемпературной печи, чтобы полностью затвердеть покрытие. Впоследствии катушка охлаждается до комнатной температуры с помощью охлаждающего устройства, чтобы избежать деформации, вызванной тепловым напряжением.

Резка и упаковка:
Наконец, в соответствии с потребностями клиента, катушка разрезана на указанные размеры и упаковывается в устойчивую и защищенную от царапины упаковку для транспортировки и хранения.

Контроль качества: ключевой фактор при определении производительности продукта

Контроль качества катушек PPGI/PPGL проводится на каждом этапе производства. Вот некоторые ключевые точки контроля качества:

Инспекция качества субстрата:
Толщина, плоская и поверхностная отделка подложки должна соответствовать стандартам. Любые незначительные дефекты могут привести к снижению адгезии покрытия или плохому внешнему виду.

Контроль толщины покрытия:
Толщина покрытия непосредственно влияет на антикоррозионную производительность и срок службы продукта. Покрытие, которое слишком тонкое, не может обеспечить адекватную защиту, в то время как слишком густое покрытие может повлиять на гибкость и производительность обработки. Следовательно, точный контроль толщины покрытия имеет важное значение.

Температура и время отверждения:
Температура и время в процессе отверждения необходимо точно контролировать. Слишком высокая температура или слишком длительное время вызовут старение покрытия, в то время как недостаточная температура может повлиять на твердость и адгезию покрытия.

Обнаружение дефекта поверхности:
Поверхностные дефекты, такие как пузырьки, провисание и царапины, могут возникнуть во время производственного процесса. Эти проблемы могут быть обнаружены и исправлены своевременно с помощью комбинации онлайн -оборудования для обнаружения и ручной проверки.

Тест на выветривание: готовые катушки должны пройти строгие тесты на выветривание, включая испытания на старение ультрафиолета, тесты на солевые распыления и тесты на мокрое тепловое цикл, чтобы обеспечить их надежность в фактическом использовании.